根据容量分析法分析玻璃成分的结果调整料单，由于容量分析法费时长而且精度低，作为常规检验手段来控制玻璃生产并不合适，错调料单的情况在生产中时发生．X-萤光分析比容量分析法快，但是精度并没有什么明显改善．1975年英国玻璃学会公布了一份两种钠钙硅玻璃标样在九个国家30 多个实验室同时用容量法和X-萤光法分析,两种分析方法的精度处于同一个数量级上.

 玻璃的物理性能与成分之间存在着确定的关系，并且在比较小的成分变化范围内许多物理性能与玻璃成分之间保持着一阶近似的线性关系．这方面的研究早在40年代各国学者就已做了大量而系统的工作．测定玻璃物理性能既快，灵敏度和精度又高，一般每个班可以得到一次测定结果.以玻璃密度为例，其灵敏度和精度为容量分析法的十倍．

 正因为如此，从五十年代开始各国逐渐转向用玻璃物理性能常规检测结果控制玻璃生产，而将容量分析和（或）X-萤光分析作为参考和备用手段，即在生产中发生严重故障时才作全分析来辅助寻找故障来源．目前，国际上几乎无一例外地都采用这种办法控制玻璃生产，并且规定若化学分析与物理性能分析结果有矛首时，以物理性能结果为准来调整料单.
 玻璃的某种物理性能往往只对玻璃中某种或两种氧化物含查的变化特别敏感,例如密度对Si02 及CaO 的变化很敏感，热膨胀系数对Na20及K20的变化很敏感,因此，单单用一种物理性能不能确切判断是哪一种氧化物发生了多大变化，需要用两种或三种物理性能．目前国际上普遍采用密度、软化点和热膨胀系数这三个物理性能．

 某一成分的玻璃确定后，该玻璃中每种氧化物含量变化1％时对密度、软化点和膨胀系数值的影响量可以从我们的软件GE-SYSTEM计算出来,有了这样的工具，就可以从每日或每班所生产的玻璃的密度、软化点和膨胀系数实测变化值反推出玻璃中哪些氧化物发生了多少变化，从而就可以根据原料的实际成分确定配合料中哪些原料应该作多少相应的调整，使玻璃成分稳定在允许的波动范围内。这种手段非常及时而准确，所以成为普遍应用的控制玻璃生产过程的有效方法。

 这些方法早已在英美等国一些玻璃工厂采用.在我国，用玻璃物理性能常规检测结果来控制玻璃生产尚未普遍开展，仍基本停留于用容量分析法阶段，有的工厂也添置了密度、软化点等测试仪器，但在如何保证测试精度及如何科学地用这些测定数据反馈控制生产方面没一套成熟可行的办法。

 
 本系统是在本公司的 GE-SYSTEM国际版基础上,通过对玻璃的物理性能和对应的配方关系进行分析,判断玻璃配方的变动情况,用来指导控制玻璃生产.